Proses pembuatan lempeng CTP Flekso

Proses pembuatan lempeng CTP Flekso

Proses pembuatan lempeng fleksografi tradisional
Proses pembuatan lempeng flexographic tradisional sangat rumit, membutuhkan serangkaian langkah seperti membuat gambar negatif, persiapan lempeng, eksposur belakang, eksposur depan,mencuci dan pengembangan, pengeringan, detakification, pasca-paparan, dan inspeksi piring. membutuhkan banyak waktu. banyak biaya dan waktu, dan prosesnya rumit, tingkat otomatisasi rendah,dan mudah menyebabkan beberapa kegagalan pembuatan piring karena kelalaian manusia.

1.2 Teknologi pembuatan pelat langsung komputer yang fleksibel
Teknologi pembuatan pelat langsung komputer fleksografi terutama dibagi menjadi ukiran langsung dan ukiran tidak langsung.

1.2.1 Ukiran laser pembuatan pelat tidak langsung
Perwakilan teknologi ukiran tidak langsung adalah CDI (Cyrel Digital Imager) teknologi pembuatan pelat langsung laser komputer yang dikembangkan bersama oleh Esko dan DuPont.Teknologi ini menggunakan mesin laser ukiran untuk menghapus film hitam komposit pada lempeng resin fotosensitif, dan kemudian menggunakan peralatan tradisional seperti mesin eksposur dan mesin cuci piring untuk menyelesaikan pembuatan piring.Teknologi pembuatan pelat tidak langsung sebenarnya hanya mengubah film menjadi lapisan hitam di permukaan pelat pencetakanProses pembuatan pelat lainnya tidak jauh berbeda dari teknologi pembuatan pelat tradisional.Proses pembuatan piring menghemat waktu dan biaya.

1.2.2 Ukiran laser pembuatan pelat langsung
Ukiran langsung berarti bahwa mesin ukiran menggunakan laser energi tinggi untuk langsung menghapus ketebalan tertentu dari bagian non-gambar dan teks dari pelat cetak,membentuk titik-titik yang ditinggikan pada bagian gambar dan teks. Ini menghilangkan kebutuhan untuk paparan, proses pencucian piring dan pengeringan. di masa lalu, dibatasi oleh faktor-faktor seperti kecepatan output, harga peralatan laser energi tinggi, umur laser, resolusi output,kualitas cetak, dan kompatibilitas dengan peralatan tradisional, goresan tidak langsung adalah teknologi arus utama untuk pembuatan pelat fleksografi langsung di dunia.Dengan perubahan cepat dalam ilmu pengetahuan dan teknologi, munculnya teknologi laser, bahan baru dan proses baru, dan dengan kemajuan teknologi ukiran laser dalam beberapa tahun terakhir, terutama peningkatan ukuran piksel,kecepatan ukiran dan bahan pelat, kualitas dan tingkat pembuatan pelat ukiran langsung laser telah meningkat secara signifikan.Produsen mesin laser engraving dan pembuatan plat paling maju di dunia juga telah berinvestasi besar dalam penelitian dan pengembangan dan promosiDitambah dengan perkembangan terus-menerus dari sistem pencetakan sleeve langsung komputer,diyakini bahwa teknologi laser engraving akan menjadi teknologi pembuatan lempeng arus utama untuk percetakan flexographic dalam waktu dekat.

2. Proses utama laser mengukir pembuatan lempeng langsung

2.1 Prinsip pembuatan lempeng flexo
Ada dua mekanisme yang berbeda dari penguapan instan dan pembakaran untuk mengukir pada pelat fleksibel dengan konduktivitas termal yang sangat rendah.Prinsipnya adalah menembakkan sinar laser terfokus ke arah piring pencetakan, melelehkan atau menguap rentang yang ditentukan dari pelat cetak, dan menghapus bagian-bagian yang tidak perlu dari pelat melalui hisap dan pembersihan untuk menghasilkan gambar cembung dan cekung.

2.2 Proses pembuatan pelat
Pertama, gunakan komputer untuk membuat grafik, gambar, teks, dll yang akan diukir.Kemudian perangkat lunak pencitraan komputer khusus akan mengkonversi informasi grafis dari asli ke data parameter yang relevan yang dapat dijalankan seperti kedalaman, ukuran dan bentuk untuk modulasi sinar laser. Sistem kontrol kemudian mengontrol gerakan sinar laser sesuai dengan perintah.Laser bekerja pada permukaan material dan menggunakan kekuatan laser untuk menghapuskan informasi grafis menjadi titikSetelah ablasi, residu titik diproses oleh perangkat khusus.

3 Komponen utama dari laser mengukir sistem pembuatan pelat langsung
Seperti kebanyakan sistem CTP, flexo printing terutama terdiri dari tiga komponen utama: sistem komputer, sistem pencitraan dan sistem pasokan pelat.
menjadi.

3.1 Sistem komputer
Peran sistem komputer berada di urutan pertama di antara tiga komponen utama karena mempengaruhi seluruh proses kerja dan
Sistem komputer biasanya terdiri dari sistem digitalisasi gambar, bahasa deskripsi halaman gambar, sistem pemrosesan gambar raster,sistem penyimpanan data dan sistem kontrol. Ini dapat menyelesaikan pengeditan dan penyesuaian gambar, dan menyimpan tata letak yang diatur dalam format bahasa deskripsi halaman. , untuk output dari sistem pencitraan.

3.2 Sistem pencitraan
Fungsi sistem pencitraan adalah untuk menerima informasi deskripsi halaman yang dikirim dari sistem komputer, menafsirkannya melalui RIP,dan menghasilkan instruksi untuk mengontrol tindakan kepala pencitraan (laser), mengekspos pelat cetak, dan menyelesaikan produksi pelat cetak.Dalam mesin pembuatan plat flexo digital silinder dalam, plat tetap di bagian dalam tabung selama proses paparan; di mesin pembuatan plat flexo digital tabung luar, plat tetap di tabung selama proses paparan.

3.3 Sistem pasokan Piring CTP Flekso
Fungsi sistem pasokan pelat terutama digunakan untuk menyimpan pelat fleksibel dan menyelesaikan transportasi, penempatan dan pemotongan pelat fleksografi selama pembuatan pelat.Mesin pembuatan lempeng flexo digital dari lempeng ke lempeng dalam hal metode paparan

4Pilihan peralatan dan bahan

4.1 Pemilihan laser
Sistem laser engraving terutama menggunakan laser bertenaga tinggi untuk menghapus bahan di daerah non-gambar dan teks dari pelat cetak karet atau polimer untuk menciptakan gambar.Kekuatan yang dibutuhkan oleh laser yang digunakan dalam jenis sistem flexographic CTP jauh lebih besar daripada yang dibutuhkan oleh sistem CDI, dan laser gas CO2 dengan daya 250W umumnya digunakan.

Sistem CTP untuk laser engraving flexographic plate

Di bawah kendali sistem komputer, sinar laser bertindak langsung pada lempeng fleksografi karet.Sinar laser CO2 bertenaga tinggi dapat langsung menghapus karet pada bagian kosong yang tidak dicetak dari plat fleksografi seperti pisau ukiran, sehingga menyelesaikan produksi plat fleksografi.

5 Keuntungan dari laser langsung mengukir dari lempeng flexo printing
(1) Tidak perlu mengeringkan dan mencuci, sehingga menghemat banyak uang dan mengurangi biaya.
(2) Menghemat waktu pembuatan piring
(3) Kualitas ukiran stabil dan mudah dikontrol, dan tidak akan ada ekspansi pelat pencetakan tanpa cuci pelat.
(4) Menghilangkan sejumlah besar peralatan bantu dan mengurangi investasi
(5) Titik-titik ukiran lebih tajam dan curam daripada titik-titik tradisional, dan titik-titiknya bulat.
(6) Seluruh proses kerja sepenuhnya didigitalkan, dan proses industri sangat disederhanakan.